デジタルデータになればよいわけではない

自動化する上で、人でしか読み取れない2D図面をデジタル化するわけですが、2Dの情報をただ3Dの情報に置き換えるだけで自動化ができるのでしょうか。具体的には、2Dの線画は3D形状、注記や寸法は3Dの注記/寸法、表題欄や部品表はアセンブリ階層名や属性情報に置き換えることが考えられますが、システムで自動化するためには、自動化を見込んだ3D図面の作成や3Dツールの選定が必要となります。ここからは、自動化を行う上での3D作成方法やツールの選定要件について考えてみたいと思います。

自動化に必要な要件①「SystemReadable」

システムで自動化するのであればシステムで「読める」のは当たり前だと思われるかもしれませんが、ここでいう「読める」というのは、システムが「解釈」できるという意味です。

例えば、3D形状として穴中心を指示する場合、人間がみれば穴の中心であることが分かりますが、システムが解釈する場合は、名前、階層、線種・点種などで他の形状と区別しそれと判断できる必要があります。また、穴の用途を注記で示す場合、その用途は特定の単語で統一的に記述され単語の区切りは分かり易くなっているか、もっと単純な例は、ボルト部品の名称は社内で統一されているか、といった具合です。これらの要件は、データ作成基準や運用の要件になります。

自動化に必要な要件②「情報に関連がなければならない」

“関連”というのは、例えば穴の形状に対して寸法や公差を指示する場合は、NXでいうとPMIアソシエーション、CATIAでいうとクロスハイライトという機能を使って、形状と指示情報を紐づけて作成していることが必要です。また、スポット溶接の指示においては、スポットから板組部品、板組部品から板厚・材質へと検索できるようになっていることが重要になります。これらは、運用の要件とそれを再現できる3Dツールの要件になります。

自動化に必要な要件③「製造に必要な特徴形状を抽出できるか」

3Dのメリットを引き出すのであれば、3Dならではの効率化を目指すべきです。製造に必要な特徴形状とは、例えば、樹脂成型品では、製品形状から算出される投影面積がインジェクターを選定する上での特徴形状となります。樹脂やダイカスト製品では、堕肉・薄肉が成形性や強度算出における判断基準となります。また、プレス成型品では、プレス方向に対しての勾配やトリムコンディションが特徴形状になります。これらは、3Dを活用する3Dツールの要件になります。

自動化に必要な要件④「ノウハウを埋め込み可能でなければならない」

いくら3D図面に情報があり、情報を抽出できるツールがあっても、結果はそれだけでは求まりません。結果の最終的な合否判定には、社内の基準やノウハウが必要です。このノウハウがデジタル化されている必要があります。例えば、樹脂の肉厚では、材料により基準の肉厚が設定されていたり、先ほどのプレスコンディションでは、刃の進入角度から成形性の合否を判定できるデジタルデータが必要です。これらは運用の要件であり、取り込める3Dツールの要件でもあります。