COLMINA デジタル生産準備VPSお客様事例富士工業株式会社ものづくり革新本部技術部技術2課様

2024年

2月号

2024.02.13

COLMINA デジタル生産準備VPSお客様事例
富士工業株式会社
ものづくり革新本部技術部技術2課様

3Dモデル活用による新製品生産準備プロセス革新

はじめに

富士工業様は、2019年度より開発プロセスの製品設計を3Dへ移行しましたが、生産準備プロセス・製造プロセスにおいては3Dデータを有効活用できずにいました。そのため製品設計完了後の試作機で問題点（品質作業性評価）抽出と対策を実施することとなり、再設計による開発の遅れ、検討不足による量産後の不具合などが発生していました。そこで、真の3Dデータ有効活用化に向けてVPS を起点とした生産準備プロセスの再構築を実施されています。
生産準備業務の最適化事例及びフロントローディングの一端をご紹介します。

※: 本事例の内容は、第40回VPS事例セミナーでのご講演内容をもとに作成しています。

ものづくり革新本部技術部技術2課左上：係長安宅正樹様　右上：係長折戸倫朗様左下：課長入谷利亜希様　右下：曲山拓弥様 — ものづくり革新本部技術部技術2課
左上：係長安宅正樹様　右上：係長折戸倫朗様
左下：課長入谷利亜希様　右下：曲山拓弥様

お客様の事業内容

会社名	富士工業株式会社
本社所在地	神奈川県相模原市中央区淵野辺2-1-9
創立	1941年12月30日
代表者	柏村浩介
従業員数	910名（2023年10月1日現在）
資本金	3億円（国内法人のみ）

売上高	271億円（2022年度国内グループ・関連会社含む実績）
事業内容	住宅設備機器の企画・開発・設計・生産・販売・アフターサービス

（2023年12月末現在）

生産準備プロセスの革新

以前の開発プロセス

従来、新製品開発プロセスは、基本設計から生産試作までの設計プロセスに5カ月、生産試作から量産開始までの生産準備プロセスに8カ月を要していました。設計プロセスでは、設計者の視点から生産性や品質を確認しながら試作を繰り返し、設計完成度85％を達成するために約3回、2.5カ月を要していましたが、それでも生産性や品質確認の漏れが発生していました。生産準備プロセスでは、各プロセス担当者が準備した2次元図面を確認しながら作業を行っていましたが、作業手順が不明確で、作業性や品質に関する問題点の抽出が属人化し、見落としや過剰スペック要求が発生していました。