3次元データ活用を定着させるための取り組みステップ

取り組みステップ1

インプット情報を3次元データに置き換え、個別業務をデジタル化します。インプット情報を3次元データに置き換えるだけで、イラストの準備や動的チェックの検証が可能になり、従来のように物理的な“もの”が無くても作業を開始できるため、作業期間の短縮が可能です。

取り組みステップ2

インプットとアウトプット情報を3次元データ化します。ステップ2では、インプット情報だけでなく、各工程で得られたフィードバックなどの情報も3次元データでアウトプットし、各工程間、業務の間を3次元データによって結び付けていきます。

取り組みステップ3

ものづくりに関係する全部門で3次元データを中心にデジタルデータを活用します。個別の部門で3次元データを活用する取り組みステップ1や、複数部門で対応する取り組みステップ2を着実に進めていくことで、最終的にものづくりに関係する全部門で3次元データを中心としたデジタルデータの活用を目指します。

以下、全11回のタイトルとご紹介内容の概要です。

第1回 製造業のDXと3次元データ

3次元データ活用シーンを、お客様の課題、活用方法、効果を具体的な事例でご紹介するにあたり、DXの流れの中での3次元データ活用の位置づけについてご説明します。

取り組みステップ1

第2回 保守整備マニュアル作成

～ここから始める3次元データ活用 ― マニュアル作成～

自動車部品メーカー様の事例で、3次元データをイラスト作成の業務に適用された取り組みです。イラスト作成業務をアナログからデジタルデータ（3次元データ）へと置き換える事例についてご紹介します。

第4回 カタログ作成

～3次元データによるCG作成～

広告・電子メディアのコンテンツ制作会社様でのカタログ用CG作成に3次元データを適用いただいた取り組みです。ここでは、3次元データを基にどのようなステップを踏みながら、効率的なCG作成を進められていたかをご紹介します。

取り組みステップ2

第6回 見積もり検討

～形状特徴の可視化と見積もり情報抽出の自動化～

自動車プレス成型品メーカー様での見積もり検討業務に3次元データを適用された取り組みです。見積もり検討に必要な加工情報を短期間でどのように3次元データから読み解くかについてご紹介します。

第7回 干渉チェック

～DMUの定着を目指した3次元データ活用～

実製品の製作前に干渉や接触、トレランスチェックができれば、実機での不具合を防ぎ、設計品質の向上、コスト削減、開発期間短縮につながります。 3次元データの特性をフル活用することで、DMUのメリットをさらに引き出す事例を2つご紹介します。

第8回 組立工程検討

～溶接組立の組立順検討への3次元データ活用～

自動車プレスメーカー様の車体骨格部品の組立順検討に3次元データを活用した事例です。組立順検討に必要な情報を3次元データから読み解き、帳票作成の自動化をどのように進められたかをご紹介します。

最後に

上記の紹介内容は、会員制情報サイト“DIPRO Product & Solution Gallery”内で動画をご覧いただけます。

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様々な3次元データ活用の状況で、各活用の段階に応じた課題への取り組みについて、事例を通してご紹介しています。お客様のさらなる3次元データ活用推進につながればと考えます。

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