概要・機能： NCVIEW | デジタルプロセス株式会社

使いやすい操作画面

機械の状態がわかりやすく画面に表示されます。運転開始やブロック送りもボタンを押すだけです。工程ごとのワーク保存・読み出しも簡単操作です。

NCデータから


NCデータを正確に直接実行します。工具径補正も、ワーク座標も、付加軸も、まさにNC装置と同じように動きます。複雑なNCマクロもそのまま忠実に実行されます。FANUC・OSP・TOSNUC・MELDAS・ASUNC・NEDACをサポート。 2軸、3軸から多軸までNCデータを選びません。

工具干渉も

工具、ホルダの干渉や刃長不足も自動検出されます。

刃部形状どおりに

スキャットハイロも実切削と同じように計算されます。

ソリッドモデルだから


NCVIEWは切削ワークを繰り返しどの角度からでも拡大表示できます。正確なソリッドモデルを持っているからできる技術です。

最適化オプション


切削負荷に応じて送り速度を最適化してくれます。また、新機能の切削負荷分布表示で負荷の大きい個所のチェックもできます。アプローチ、エアーカット、コーナー減速処理にも対応していきます。工具の必要突き出し長さも必要刃長も計算してくれます。新機能の「ホルダ最適化」がホルダ形状の選択と突き出し長さの計算を自動化してくれます。リトラクトのムダな部分を省いて加工時間を短縮できます。

フィーチャーピック機能


穴径、穴位置、コーナーフィレット径、切削工具、送り速度、主軸回転数などソリッド図をピックするだけで調べることができます。

形状比較オプション


仕上がり形状と切削形状を比較することで、より厳密な検証が行えます。切り残し部分と切り込み過ぎ部分は色分け表示、該当座標のレポートも作れます。

ワークの反転/回転機能


ワークを上下反転されてからの加工や回転させてからの加工にも、ワーク操作機能で簡単に対応できます。

モデルデータ入力機能

STL/回転/掃引体ファイル入力
IGES(JAMA-IS)入力 ※オプション

複数ファイル連続運転機能　※オプション

バッチ連続運転/バッチウィザード

集計機能

加工時間・加工距離集計機能

五軸機械加工には


バーチャルマシン機能オプションを使って機構部品の動作を動的ソリッドシミュレーションで確認できます。わかりにくい回転軸の動きもNCデータどおりの機構動作を見ながら確実に検証できます。機構部品間の干渉も自動検出されます。

五面機械加工には


アンギュラーヘッドや割り出しテーブルのMコード指令もサポートされています。もちろんB指令やA指令とあわせて使うこともできます。平面変換GコードもサポートされていますのでNCマクロ機能とあわせてほとんどの五面加工機に対処できるようになりました。

旋盤加工には


動的ソリッドシミュレーションで旋削加工を高速に検証できます。 10種類の工具形状タイプから正確に工具を定義できます。切削したワークはマシニングセンタ用NCVIEWへ素材として供給できます。

NCグラフィックエディタEDITVIEW

NCデータの編集をマウスによるグラフィック操作で可能にしました。マルチウィンドウを使って工具軌跡を自在にカット＆ペーストできます。点のつなぎ方はリトラクト接続、ダイレクト接続など複数の方法から選択できます。大容量のNCデータでも高速なグラフィック機能でスムーズな編集操作ができます。
カッターパスのミラー・スケール・回転・平行移動も行えます。 CAD図面上のモデルデータにあわせて切り取りたいときには新機能「IGESファイルによる領域選択機能」を使って確実に素早く編集できます。
NCVIEWのシミュレーション結果を使って、工具付き出し長さや切削負荷でNCデータを分けることもできます。（解析選択オプション）